Зачем гидромолоту нужен азот и как его заряжать?

Регулярная заправка азота — обычная практика для операторов экскаваторов, которые часто используют гидравлические молоты.Однако среди многих операторов преобладает недостаток знаний о соответствующем количестве добавляемого азота.Сегодня мы углубимся в определение правильного количества необходимого азота и правильной процедуры его добавления.

Почему заправка азотом важна для гидравлических молотов?

При обсуждении роли азота в центре внимания находится важнейший компонент: аккумулятор.Заполненный азотом аккумулятор служит для хранения остаточной энергии от предыдущего удара гидромолота и отдачи поршня.Эта накопленная энергия затем высвобождается одновременно во время последующего удара, усиливая силу удара.По сути, воздействие азота заключается в увеличении энергии удара, тем самым напрямую влияя на производительность гидромолота в зависимости от количества используемого азота.

Каков процесс выбора подходящего гидравлического молота/молота для вашего проекта?

В настоящее время популярность молотковых молотков для экскаваторов растет.Они часто встречаются на многочисленных строительных площадках и играют решающую роль как в городском, так и в сельском развитии...

Какое рекомендуемое количество азота для добавления?

Многие операторы экскаваторов обеспокоены идеальным количеством азота.Чем больше азота поступает, тем выше давление в аккумуляторе.Оптимальное рабочее давление для аккумуляторов различается в зависимости от модели гидромолота и внешних факторов.Обычно оно должно колеблться в районе 1,4–1,6 МПа (примерно 14–16 кг), но оно может варьироваться.

Как гидравлические измельчители повышают эффективность работы?

Гидравлический измельчитель, приводимый в действие гидравлическим цилиндром, достигает цели дробления объектов за счет контроля угла между подвижной и неподвижной щеками.Гидравлический измельчитель Jiangtu использует клапан увеличения скорости для гидравлического возврата масла из штоковой полости масляного цилиндра в бесштоковую полость, а затем увеличивает скорость, когда гидроцилиндр выдвигается наружу, сокращая время, затрачиваемое на пустой ход.При сохранении тяги масляного цилиндра неизменной рабочая скорость масляного цилиндра увеличивается, а затем повышается эффективность работы гидравлического измельчителя.

Масляный цилиндр предназначен для установки в перевернутом положении, что позволяет избежать ударов и царапин на штоке поршня.

Каковы последствия дефицита азота?

Недостаток азота приводит к снижению давления в гидроаккумуляторе, что приводит к снижению ударной силы.Поврежденные диафрагмы требуют сложной и дорогостоящей разборки всего устройства во время технического обслуживания.Таким образом, чтобы избежать этих проблем, крайне важно заправлять азот до указанного давления.

Как избыток азота влияет на работу гидромолота?

Всегда ли увеличение содержания азота является полезным решением?

Добавление избыточного количества азота приводит к повышению давления в аккумуляторе.Следовательно, давление гидравлического масла становится недостаточным, чтобы подтолкнуть шток цилиндра вверх для сжатия азота.Это делает аккумулятор неспособным накапливать энергию, что приводит к неисправности гидромолота.

Какова процедура заправки азотом?

Вот инструкция по заправке азотом:

1. Прикрепите манометр к трехходовому клапану и поверните ручку клапана против часовой стрелки.

2. Подсоедините шланг к баллону с азотом.

3. Снимите резьбовую заглушку с прерывателя и установите трехходовой клапан на заправочный клапан баллона, убедившись, что уплотнительное кольцо находится на месте.

4. Подсоедините другой конец шланга к трехходовому клапану.

5. Поверните клапан баллона с азотом против часовой стрелки, чтобы выпустить газообразный азот (N2).Медленно поверните ручку трехходового клапана по часовой стрелке, чтобы достичь указанного заданного давления.

6. Поверните трехходовой клапан против часовой стрелки, чтобы закрыть его, затем закройте ручку клапана на баллоне с азотом, повернув ее по часовой стрелке.

7. После снятия шланга с трехходового клапана убедитесь, что клапан закрыт.

8. Поверните ручку трехходового клапана по часовой стрелке, чтобы еще раз проверить давление в баллоне.

9. Снимите шланг с трехходового клапана.

10. Надежно установите трехходовой клапан на заправочный клапан.

11. При повороте ручки трехходового клапана по часовой стрелке на манометре отобразится значение давления в цилиндре.

12. Если давление азота низкое, повторите шаги с 1 по 8, пока не будет достигнуто заданное давление.

13. Если давление слишком высокое, медленно поверните регулятор на трехходовом клапане против часовой стрелки, чтобы выпустить азот из баллона.Закройте его по часовой стрелке, как только давление достигнет нужного уровня.Высокое давление может привести к неисправности гидромолота.Убедитесь, что давление остается в указанном диапазоне и что уплотнительное кольцо правильно установлено на трехходовом клапане.

14. При необходимости следуйте инструкциям «поверните налево | поверните направо».

Важное примечание: перед началом эксплуатации убедитесь, что вновь установленные или отремонтированные гидромолоты заправлены азотом, поддерживая давление 2,5 ±0,5 МПа.Если гидромолот будет неактивен в течение длительного периода времени, крайне важно выпустить азот и закрыть впускные и выпускные отверстия для масла.Избегайте хранения его в условиях высоких температур или при температуре ниже -20 градусов по Цельсию.

Следовательно, недостаток или избыток азота препятствуют его нормальному функционированию.При заправке азота крайне важно использовать манометр для регулирования давления в аккумуляторе в оптимальном диапазоне.Регулировки, основанные на реальных условиях работы, не только защищают компоненты, но и повышают общую эффективность работы.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно гидравлических молотов или другого навесного оборудования для экскаваторов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время.

Экскаваторный молоток RAY Attachments изготовлен из специальной углеродистой стали и подвергается процессам термообработки.Это обеспечивает минимальный износ рабочей поверхности поршня и максимально увеличивает срок его службы.

При производстве поршней используется прецизионный контроль допусков, что позволяет легко заменять поршень и цилиндр как единое целое, что эффективно снижает затраты на техническое обслуживание.

Корпус выключателя требует более строгой системы уплотнений.Благодаря сальникам марки NOK наш гидромолот гарантирует минимальную (нулевую) утечку, а также снижение трения и износа, обеспечивая увеличенный срок службы.